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家电模具制造流程

发布日期:2015-01-13

家电模具制造流程


一.模具订单与要求
我司从客户处收到的资料:零件成品图纸及CAD数据模型、模具使用的注塑机、模穴数、塑料的类型。在进行模具设计前还要了解其他一些因素:
指定塑料的模塑特性如何?
成型零件数,即预计成型周期次数?
制品用在何处,怎样使用?
制品是否要同其他零件进行配合?
脱模斜度?
浇注系统类型?
热流道?
浇口位置、流动和熔接痕、顶出痕?
表面精整要求?
注塑机的性能指标是否合适:吨位? 注射量? 塑化能力?
模具项目周期? 模具T1日期?
二:产品设计以及模具3维设计
模具结构设计是制作一副合格模具的前提。我公司专业技术人员会对产品及模具结构进行全方位的分析,包括:
1). 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 
2). 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。 
3). 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 
4). 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 
5). 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。 
三:塑料材料的特性以及模具材料的选用
一般家电模具产品选择的塑料材料有:ABS、PP、PC、POM、尼龙等。
ABS树脂具备冲击强度、机械强度、耐药品性、耐热性、尺寸稳定、加工容易等性质,也是较廉价的工业材料。主要用途是制造电视机外壳、果汁机、汽车的仪表外壳、前护格框、车厢冷气机外壳。
 
PP分子结构规格,排列整齐,为均衡性聚合体,结晶度很高,耐热性和强度都很优越。
 
PC为无色或淡黄色的材料,抗拉强度、弯曲强度、弹性 、耐冲击性都很大,这些物理性质可与金属材料匹敌。且这些性质不会因温度而有太大的变化,在140°仍可保持强度。可制成安全帽及各种机械零件,外壳及需电气绝缘体、强度、耐热性、透明性、尺寸稳定性、耐振动的电气机械器具的零件。
 
POM是耐热性和耐溶剂良好的强韧材料。热变形温度很高,耐磨性优越,长时间负载也不易变形,而且反复弯曲后,其性质几乎不变。可用于制造汽车零件,齿轮等。
 
常用的模具钢材选择:45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般家电模具可选用P20、718、S136、NAK80等材料。客户可根据自己要求自行选择。
四:模具3维审核及制造
设计好的模具3维需通过审核才能进行生产。
模具主要是由动模和定模组成,动模安装在注塑机的移动板上,定模安装在注塑机的固定板上,注塑时,动模和定模闭合后构成模腔及浇注系统。当模具分开后,塑件留在动模一侧,再由动模内的脱模机构定出塑件。
模具制造需要多道工序,其中包括:切削加工、电火花加工、线切割加工、高速精加工、钻孔等。
模具完成加工后,由专业的模具师傅对模具进行安装。
五:模具试模
当钳工完成模具装配后,进行出厂检验,初步检验模具是否有明显不符合设计要求的现象。我公司注塑模具出厂检查分为六大部分,即注塑成型系统、滑块系统、顶出系统、热冷介质通路系统、定位系统和其他方面。每个都需要通过自检和复查。
在此,我们必须提醒二点:第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误,在我们试模时若不提高警觉,可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录,即无法保障量产时的顺利进行。
妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录,包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等,简言之,应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据,以便获得合乎质量标准的产品。
六:模具维护与保养
模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点:
1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的;
2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等;
3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔。
七:售后服务
模具出运时我们会配一套易损件,比如:模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置,那都是我们免费赠送,其他部位,一般情况下都不会出现问题的,我们还会赠送一本模具维护手册,方便您更好的注塑生产。


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